Třídění odpadu – jak to vidím já - zpět na článek

Možná by nebylo od věci si pořídit na Aukru nějakou starší, slušně napsanou knížku o téhle „barevné“ metalurgii. Ony ty starší „socialistické“ odborné knihy jsou v 99% psány tak, že se tam nic podstatného netají, dostanete za poměrně málo peněz poměrně hodně informací a i podstatnou část „knowhow“, které se už v moderních knížkách nevyskytuje, protože prachy. V tomto oboru se nejspíš změnilo /oproti elektronice třeba/ málo, pořád je třeba nějakým způsobem šrot roztavit, taveninu vyčistit, odpěnit a přídavky všelijakých dalších sajrajtů zušlechtit k požadovanému účelu /lití, válcování za tepla, za studena, protahování etc./. Jen já ze své praxe znám a používám nejméně deset materiálů, jehož podstatnou součástí je hliník /až 95%/, ale výsledné vlastnosti jsou natolik odlišné, že jde jeden druh materiálu zpracovávat pouze jedním, maximálně dvěma druhy obrábění. Obecně se slitině AlMgSi říkalo vždy dural, nevím, jak je to teď, ale myslím, že se to nezměnilo, pouze se vyrábí pár poddruhů, jako polotvrdý a tvrdý+letecký. „Hliníků“ je také velká spousta, měkký, polotvrdý, tvrdý. Používám i plné štangle a pak zastudena či zatepla tažené i válcované profily nejrůznějších tvarů. Třeba slovenské Gamaaluminium používá při výrobě chladicích profilů pro polovodiče ještě hodně starou metodu tažení měkkého blátivého hliníku, kdy po vychladnutí se rovná dosedací plocha jednostranně žebrovaného chladiče zohne jako rohlík a před použitím je to nutné dřevěnou palicí dorovnávat, což se ne vždy povede. Je to prakticky elektrotechnický hliník 99,9%, naprosto stejný, jako se používá na jádra kabelů nad 35mm2, možná jen o trochu méně čistší, ale s naprosto stejnými mechanickými vlastnostmi. Tedy zastudena pod větším tlakem „teče“, dá se na určitém poloměru i vícenásobně ohnout, lepí se na jakýkoli obráběcí nástroj i za použití nejlepších řezných kapalin.
Cokoli vrtat, nebo frézovat na chladiči ze Slovenska je o držku. Je to takové bahno, že vrtáky uhýbají klidně i v polovině hloubky /to naznačuje nehomogenitu materiálu/, rozhazuje to průměry až o 10-15%, lepí se na cokoli a pokud tam v určitém místě třeba potřebuju odfrézovat rovnou plochu /např. na konektory či zafrézovat výkonové tranzistory/, tak musím počítat s tím, že až si pro hotovou věc k frézaři půjdu, tak škody na jeho egu budu muset napravit nejmíň litrem sliovice:-) a ještě si něco vyposlechnu s polozacpanýma ušima, jak bude řvat:-)
Naproti tomu německá firma Fischerelektronik používá na chladicí profily i velmi složitýh tvarů podstatně tvrdší materiál, který se fantasticky obrábí, vůbec, ani v nejmenším se „nelepí“ na vrták ani případnou pilu či frézu a přichází z výroby naprosto perfektně rovný jako Haná, o galvanických úpravách nemluvě. Ti, kdož jste měli možnost pracovat s profily od Fischera řady SK /třeba na celistvé chladicí bočnice na zesilovače DPA Pavlíka Dudka i jiné/, tak mi určo potvrdíte, že se s tím nádherně pracuje a navíc to i hezky vypadá, protože Němci prostě umí udělat matný černý elox bez světlých a tmavých fleků, při jisté pokoře lze eloxovou vrstvu dokonce použít jako izolační, protože je poměrně silná a elox jako takový je výborný izolant s el. pevností až 8kV/mm. Vrstvička 50um eloxu /celkem běžná tloušťka u černých a barevných ELOXŮ/ tedy snese s jistou rezervou kolem 300V. Předpokladem ale je naprostá rovinnost obou ploch, naprosto bez jakýchkoli otřepů, což se týká hlavně pouzder polovodičů, která mají často okraje patky přehrnuté přes dosedací rovinu.
Technologie Fischera ale nejspíš nebude zrovna jednoduchá, firma si knowhow pečlivě hlídá a nedozvíte se ani prd o tom, jakou metodou jsou jejich profily vyráběny a i jejich cena tomu odpovídá.
Pro běžné zpracování plechu /ohýbání, řezání, vrtání/ je zcela nejlepší polotvrdý hliník, co se týká tyčových záležitostí, tak totéž. Tento druh má výbornou běžnou strojařskou obrobitelnost jak soustružením, tak frézováním, nelepí se příliš ani bez použití řezné kapaliny. Pokud ale potřebuju perfektně rovný a tvrdý přední panel na nějaký přístroj, který má být přesně vrtán a i jinak upraven, poté jemně pískován a následně eloxován, tak si raději vyberu tvrdý hliník, nebo tvrdý dural – ten druhý je poznat podle lehce šedožluté vrstvičky, která jej pokrývá a nádherně zvonivým zvukem při poklepu tvrdým materiálem, kdy po onom poklepu nezůstávají naprosto žádné stopy. Je to skvělý materiál, ale je třeba okamžitě zapomenout na to, že by např. při drobném průhybu šel i minimálně „přiohnout“. Na chvilku možná, za použití značných sil, ale má ten hajzl mechanickou paměť a za 5min je zase prohnutý jako před úpravou. Je tam potřeba právě dávat pozor na lokální přehřátí při obrábění, např. vrtání velkých otvorů za použití stupňovitých kuželových vrtáků. tam dochází k poměrně velkému ohřevu a i když je to materiál s perfektní tepelnou vodivostí, tak i menší přehřátí např. na hraně otvoru způsobí průhyb celého panelu, co už nesrovnáte tak, aby sám držel rovný tvar. Leda to pojistit tak, že budou v polovině délky další upevňovací šrouby, které průhyb eliminují. Moc šroubů, resp. šrouby v předním panelu vůbec ale zas vypadají blbě a dá se to použít jen na výrobu panelu pro „technický“ přístroj, např. zdroj či měřicí přístroj do dílny, kde na pár zapuštěných, nebo i přiznaných černěných šroubech v předním panelu zas tak nesejde.
Všecko okolo zpracování při tavbě tedy podle mne závisí na následném účelu použití. Každopádně si ale myslím, že je třeba nějakou cestou taveninu 100% odpěnit, protože o kaverny v materiálu jednak nikdo nestojí. Legovací přísady se tam dávají podle mne až po všech úpravách základní taveniny, přičemž je ale nejspíš nutné předem zjistit složení taveniny, co vlastně sama obsahuje, pokud je to tavenina ze šrotu. Abyste to následně třeba s křemíkem, hořčíkem, mědí i zinkem nepřepískli, pokud už v tavenině nějaký je. Materiálů AlZn je velké množství, je to dobrý matroš na odlitky a vzhledem je nepoznáte, snad jen podle váhy a na lomu. Jeden malý odliteček AlZn v tavenině Vám ji může celou zničit – tedy před tavením asi každý jednotlivý kus prověřit, o co přesně jde.
Uf..:-)